কার্টেন ওয়াল এমবেডেড অংশ | কাস্ট-ইন অ্যাঙ্কর এবং বন্ধনী

কার্টেন ওয়াল কিসের জন্য ব্যবহার করা হত — মধ্যযুগীয় প্রতিরক্ষা থেকে আধুনিক সম্মুখভাগ পর্যন্ত

"পর্দা প্রাচীর" শব্দটির উৎপত্তি মধ্যযুগীয় সামরিক স্থাপত্যে। একটি পর্দা প্রাচীর ছিল বাইরের প্রতিরক্ষামূলক প্রাচীরের অংশ যা দুটি সুরক্ষিত টাওয়ার বা বুরুজের মধ্যে চলমান ছিল - একটি "পর্দা" যা কাঠামোগত নোঙ্গর পয়েন্টগুলির মধ্যে ঝুলানো ছিল। এটা কোন ছাদ বা মেঝে লোড বহন; এর ভূমিকা ছিল বিশুদ্ধভাবে ঘেরা এবং রক্ষা করা। এই সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য - একটি প্রাচীর যা কাঠামোগত সমর্থনের মধ্যে বিস্তৃত থাকে যা কাঠামোগত না হয়েও - সরাসরি আধুনিক স্থাপত্য সংজ্ঞায় বহন করা হয়।

সমসাময়িক নির্মাণে, একটি পর্দার প্রাচীর হল একটি হালকা ওজনের, অ-কাঠামোগত ক্ল্যাডিং সিস্টেম যা একটি বিল্ডিংয়ের বাইরের অংশকে ঘিরে রাখে কিন্তু বিল্ডিংয়ের মেঝে এবং ছাদের লোডগুলিকে স্থানান্তর করে না। 20 শতকের গোড়ার দিকে ইস্পাত এবং শক্তিশালী কংক্রিটের কাঠামোগত ফ্রেমের বিকাশের মাধ্যমে এটিকে বাস্তবসম্মত করা হয়েছিল, যা ভবনগুলিকে সম্পূর্ণরূপে তাদের অভ্যন্তরীণ কঙ্কালের উপর দাঁড়াতে দেয়, বাইরের প্রাচীরকে কোনও কাঠামোগত ভার বহন করার প্রয়োজন ছাড়াই। আধুনিক স্থাপত্যে প্রথম সম্পূর্ণরূপে চকচকে পর্দার প্রাচীরের সম্মুখভাগটি হ্যালিডি বিল্ডিং, সান ফ্রান্সিসকো (1918) এ উপস্থিত হয়েছিল। 1950 এর দশকের মধ্যে, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রযুক্তি সিস্টেমটিকে সর্বজনীনভাবে গ্রহণযোগ্য করে তোলে এবং আজ পর্দা প্রাচীর সিস্টেমগুলি বিশ্বব্যাপী বাণিজ্যিক উচ্চ-বৃদ্ধির ভবনগুলির বেশিরভাগ অংশকে পরিধান করে।

এম্বেড করা অংশগুলি যা এই সিস্টেমগুলিকে কাঠামোগত ফ্রেমে অ্যাঙ্কর করে তা মধ্যযুগীয় নীতির মধ্যে প্রযুক্তিগত ধারাবাহিকতার প্রতিনিধিত্ব করে — কাঠামোর অ্যাঙ্কর পয়েন্টগুলির দ্বারা ধারণ করা একটি বিস্তৃত নন-লোড-ভারিং স্কিন — এবং এর আধুনিক প্রকৌশল অভিব্যক্তি।

কার্টেন ওয়াল ধাতু - উপকরণ, উপাদান, এবং সিস্টেম রচনা

একটি আধুনিক পর্দার প্রাচীর ব্যবস্থায় যথেষ্ট ধাতব সামগ্রী রয়েছে তবে একজাত অর্থে এটি ধাতব প্রাচীর নয়। এটি একটি যৌগিক সমাবেশ যেখানে ধাতব ফ্রেমিং সদস্যরা সিস্টেমের মধ্যে কাঠামোগত লোড বহন করে, যখন বিভিন্ন ইনফিল উপকরণ — গ্লাস, অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট প্যানেল, পাথর, পোড়ামাটির বা উত্তাপযুক্ত স্প্যান্ড্রেল প্যানেল — আবহাওয়ার খাম প্রদানের জন্য ফ্রেমিং সদস্যদের মধ্যে শূন্যস্থান পূরণ করে।

ফ্রেমিং সিস্টেম - মিলিয়ন এবং ট্রান্সম - সমসাময়িক অনুশীলনে প্রায় সর্বজনীনভাবে অ্যালুমিনিয়াম। অ্যালুমিনিয়াম খাদ 6063 এক্সট্রুড বিভাগগুলি উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত, চমৎকার জারা প্রতিরোধের, এবং একক এক্সট্রুশন ডাই থেকে সীমাহীন ক্রস-বিভাগীয় জটিলতাকে একত্রিত করে। একটি 4-মিটার স্ল্যাব থেকে স্ল্যাব স্প্যানের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড কার্টেন ওয়াল মিলিয়ন বাতাসের লোড পরিচালনা করে 1.5–3.0 kPa আনুমানিক ওজনের একটি বিভাগে 3-5 কেজি/মি - একটি কাঠামোগত দক্ষতা যা অন্য কোন ধাতব এক্সট্রুশন উপাদান তুলনামূলক খরচে মেলে না।

কার্টেন ওয়াল স্ট্রাকচারাল — লোড পাথ এবং এমবেডেড পার্ট ইঞ্জিনিয়ারিং

একটি পর্দা প্রাচীর সুনির্দিষ্ট প্রকৌশল অর্থে অ-কাঠামোগত হয়: এটি কোন মেঝে লোড, ছাদের ভার, বা অন্যান্য বিল্ডিং উপাদানের ওজন বহন করে না। প্রাথমিক কাঠামোগত ফ্রেম - কংক্রিট বা ইস্পাত - পর্দার প্রাচীর থেকে সম্পূর্ণ স্বাধীনভাবে দাঁড়িয়ে থাকে এবং কাজ করে। যাইহোক, "নন-স্ট্রাকচারাল" এর অর্থ "আনলোড করা" নয় — একটি পর্দা প্রাচীর সিস্টেম উল্লেখযোগ্য ডিজাইনের লোড বহন করে যেগুলিকে অবশ্যই যত্ন সহকারে ইঞ্জিনীয়ার করতে হবে এবং এমবেডেড অংশ এবং বন্ধনী সিস্টেমের মাধ্যমে কাঠামোতে স্থানান্তর করতে হবে।

কার্টেন ওয়াল এমবেডেড পার্টস — প্রকার, ডিজাইন এবং ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা

পর্দার দেয়ালের জন্য এমবেড করা অংশগুলি একক পণ্যের বিভাগ নয় তবে কাঠামোগত স্তর, নকশা লোডের মাত্রা, প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্যযোগ্যতার পরিসর এবং নির্মাণ প্রোগ্রামের সীমাবদ্ধতার উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত অ্যাঙ্কর ধরণের একটি পরিবার। বর্তমান অনুশীলনে চারটি প্রধান প্রকার হল:

• কাস্ট-ইন চ্যানেল (হালফেন, জর্দাহল, বা সমতুল্য): টি-বোল্ট স্লট সহ একটি ক্রমাগত হট-রোল্ড ইস্পাত চ্যানেল, ঢালার সময় কংক্রিটের স্ল্যাব বা কলামের মুখে নিক্ষেপ করা হয়। চ্যানেলটি তার দৈর্ঘ্য বরাবর অসীম অবস্থানগত সমন্বয় এবং প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্যের একটি সংজ্ঞায়িত লোড ক্ষমতা প্রদান করে। কাস্ট-ইন চ্যানেলগুলি হল নতুন নির্মাণে উচ্চ-উত্থানের একত্রিত পর্দার প্রাচীরের জন্য পছন্দের এম্বেড করা অংশ — এগুলি ফ্রেমের সমীক্ষার পরে বন্ধনীর অবস্থানটিকে সূক্ষ্ম-সুরিত করার অনুমতি দেয়, কাঠামোর হিসাবে নির্মিত অবস্থানকে মিটমাট করে। লোড ক্ষমতা পরিসীমা থেকে অ্যাঙ্কর বোল্ট প্রতি 25 kN থেকে 80 kN শিয়ার চ্যানেল বিভাগ এবং কংক্রিট শক্তির উপর নির্ভর করে।
• ডব্লিউelded plate embedded parts (steel face plate with shear studs or anchor bars): ঢালাই-অন শিয়ার স্টাড বা বিকৃত বার অ্যাঙ্কর সহ একটি ফ্ল্যাট স্টিলের প্লেট, ফর্মওয়ার্কের মধ্যে অবস্থান করে এবং কাঠামোগত উপাদানে নিক্ষেপ করা হয়। বন্ধনীটি পরবর্তীতে সাইটে ফেস প্লেটে ঢালাই করা হয়। ঢালাই প্লেট সিস্টেম ব্যবহার করা হয় যেখানে উচ্চ বিন্দু লোড ঘনীভূত হয় — স্থানান্তর বিমে সম্মুখভাগ সমর্থন, বড়-ফরম্যাট পাথর প্যানেল সহ বৈশিষ্ট্য সম্মুখভাগ, অথবা অবস্থান যেখানে বন্ধনী জ্যামিতি চ্যানেল সিস্টেমের ব্যবহার বাধা দেয়। ইনস্টলেশনের সময় তাদের সর্বোচ্চ অবস্থানগত নির্ভুলতা প্রয়োজন কারণ কাঠামোগত পরিবর্তন ছাড়া পোস্ট-কাস্ট সমন্বয় সম্ভব নয়।
• পোস্ট-ইনস্টল করা অ্যাঙ্কর (রাসায়নিক বা যান্ত্রিক সম্প্রসারণ): স্ট্রাকচারাল ফ্রেম সম্পূর্ণ হওয়ার পরে শক্ত কংক্রিটে ড্রিলিং করে অ্যাঙ্কর ইনস্টল করা হয়। রাসায়নিক রজন নোঙ্গর এবং যান্ত্রিক সম্প্রসারণ নোঙ্গর উভয়ই কাস্ট-ইন সিস্টেমের সাথে তুলনামূলক লোড অর্জন করে তবে কংক্রিটের পর্যাপ্ত শক্তি এবং প্রান্তের দূরত্ব প্রস্তুতকারকের ETA (ইউরোপীয় প্রযুক্তিগত মূল্যায়ন) বা ICC-ES অনুমোদন অনুসারে বজায় থাকে। পোস্ট-ইনস্টল করা অ্যাঙ্করগুলি পুনর্নবীকরণ প্রকল্প, নকশা পরিবর্তন, মিস কাস্ট-ইন অবস্থান এবং কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে কাস্ট-ইন অংশগুলির জন্য ফর্মওয়ার্ক অ্যাক্সেস সম্ভব ছিল না। তারা একটি উল্লেখযোগ্য সাইটের মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা প্রবর্তন করে — ড্রিল কোণ, গর্তের পরিচ্ছন্নতা এবং রজন তাপমাত্রা সবই অর্জিত লোড ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
• প্রিকাস্ট এমবেডেড সন্নিবেশ: প্রিকাস্ট কংক্রিট উপাদানগুলিতে ফ্যাক্টরি-কাস্ট ইস্পাত সন্নিবেশ করা হয় — প্রিকাস্ট ফ্রেম বিল্ডিংগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে প্রিকাস্ট কলাম বা স্ল্যাব প্রান্ত একটি নিয়ন্ত্রিত কারখানা পরিবেশে তৈরি করা হয়। ফ্যাক্টরি সেটিং এর অবস্থানগত সহনশীলতা অর্জন করে ±2 মিমি , ±10 মিমি-এ সাইট-কাস্ট কংক্রিটের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে শক্ত, এবং ধারাবাহিকভাবে নির্ভরযোগ্য অ্যাঙ্কর জ্যামিতি তৈরি করে যা বন্ধনী নকশাকে সহজ করে। সন্নিবেশগুলি সাধারণত প্রিকাস্ট কংক্রিট প্রস্তুতকারকের স্ট্যান্ডার্ড পরিসর থেকে মালিকানাধীন পণ্য।

এমবেডেড অংশগুলির জন্য ইনস্টলেশন সহনশীলতা এবং কাঠামোগত সমন্বয়

এম্বেড করা অংশগুলির অবস্থানগত নির্ভুলতা পর্দা প্রাচীর ইনস্টলেশনের খরচ এবং প্রোগ্রামের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। পর্দা প্রাচীর বন্ধনী সিস্টেম একটি সীমাবদ্ধ সমন্বয় পরিসীমা প্রদান করে — সাধারণত তিনটি অক্ষে ±20 থেকে ±30 মিমি — কাঠামোগত ফ্রেমে নির্মাণ সহনশীলতা মিটমাট করা। যদি এমবেড করা অংশগুলি এই সীমার বাইরে পড়ে, তাহলে সম্মুখভাগের ইনস্টলেশন এগিয়ে যাওয়ার আগে প্রতিকারের প্রয়োজন, খরচ এবং বিলম্ব যোগ করা।

প্রধান পর্দা প্রাচীর প্রকল্পগুলির জন্য সহনশীলতা ব্যবস্থাপনার জন্য শিল্প-মানক পদ্ধতির অন্তর্ভুক্ত একটি তিন-পর্যায়ের জরিপ প্রোগ্রাম : প্রাক-ঢালা জরিপ (কংক্রিট ঢালাই করার আগে ফর্মওয়ার্ক চেক করা হয়), পোস্ট-স্ট্রিপ জরিপ (ফর্মওয়ার্ক অপসারণের পরে রেকর্ড করা অবস্থান হিসাবে), এবং সেট-আউট জরিপ (প্রতিকারের প্রয়োজন হয় এমন কোনও অবস্থান সনাক্ত করার জন্য ইনস্টলেশনের আগে সম্মুখের ঠিকাদার সমীক্ষা)। হাই-রাইজ প্রোজেক্টে, পোস্ট-স্ট্রিপ জরিপ ডেটা সরাসরি পর্দার প্রাচীর ফ্যাব্রিকেটরে দেওয়া হয় — এমবেডেড অংশগুলি সরানোর চেষ্টা করার পরিবর্তে কাঠামোগতভাবে নির্মিত অবস্থানের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য ফ্যাব্রিকেশন প্রোগ্রামে বন্ধনী অফসেটগুলি সামঞ্জস্য করা হয়।

উপাদানের স্পেসিফিকেশন এবং এমবেডেড অংশের জারা স্থায়িত্ব

কার্টেন ওয়াল এমবেডেড অংশগুলি ক্ষারীয় কংক্রিট পরিবেশ (pH 12-13) এবং আর্দ্রতা এবং বায়ুমণ্ডলীয় দূষণকারীর সংস্পর্শে থাকা বহিরাগত বন্ধনী অঞ্চলের মধ্যে ইন্টারফেসে কাজ করে। উপাদান নির্বাচন উভয় পরিবেশকে সম্বোধন করতে হবে। দুটি প্রধান উপাদান পথ হট-ডিপ গ্যালভানাইজড কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিল, প্রতিটি নির্দিষ্ট প্রয়োগের শর্ত সহ:

• হট-ডিপ গ্যালভানাইজড কার্বন ইস্পাত (HDG থেকে ISO 1461): অভ্যন্তরীণ বা মাঝারি-এক্সপোজার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এমবেডেড প্লেট, চ্যানেল এবং অ্যাঙ্কর বারগুলির জন্য আদর্শ স্পেসিফিকেশন। দস্তা আবরণ (ন্যূনতম 85 মাইক্রন প্রতি আইএসও 1461 6 মিমি এর উপরে বিভাগের জন্য) প্রায় প্রদান করে 40-60 বছরের সুরক্ষা একটি C3 ক্ষয়কারী পরিবেশে (শহুরে/শিল্প বায়ুমণ্ডল) বলিদানের ক্যাথোডিক সুরক্ষার মাধ্যমে। HDG এম্বেড করা অংশগুলিকে বিচ্ছিন্নতা ছাড়াই ভিন্ন ভিন্ন ধাতুর (অ্যালুমিনিয়াম, তামা) সাথে সরাসরি সংস্পর্শে ব্যবহার করা উচিত নয় — গ্যালভানিক সম্ভাব্য পার্থক্য ত্বরান্বিত দস্তা দ্রবীভূত করে।
• এসtainless steel (Grade 316L / EN 1.4404): উপকূলীয় এবং সামুদ্রিক-সংলগ্ন অ্যাপ্লিকেশন, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশ, সুইমিং পুল ঘের এবং যে কোনো অ্যাপ্লিকেশন যেখানে এমবেডেড অংশ পৃষ্ঠে ক্লোরাইড জমা হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে তার জন্য প্রয়োজনীয়। 316L-এর মলিবডেনাম সামগ্রী স্ট্যান্ডার্ড 304 গ্রেডে অনুপস্থিত সমালোচনামূলক ক্লোরাইড পিটিং প্রতিরোধের প্রদান করে। সামুদ্রিক-শ্রেণীবদ্ধ পরিবেশে সমস্ত উন্মুক্ত বন্ধনী উপাদান (উন্মুক্ত স্থানে উপকূলের আনুমানিক 1 কিলোমিটারের মধ্যে) সর্বনিম্ন 316L হওয়া উচিত। ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস (গ্রেড 2205) উচ্চ শক্তি এবং বর্ধিত ক্লোরাইড প্রতিরোধের উভয়েরই প্রয়োজন — সাবসি ফেসেড স্ট্রাকচার, টাইডাল জোন আর্কিটেকচারের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে।
• দ্বি-ধাতু বিচ্ছিন্নতা প্রয়োজনীয়তা: যেখানে অ্যালুমিনিয়াম পর্দার প্রাচীর বন্ধনীগুলি ইস্পাত এম্বেড করা অংশগুলির সাথে যোগাযোগ করে, সেখানে গ্যালভানিক ক্ষয় রোধ করতে PTFE, নিওপ্রিন বা অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামের একটি বিচ্ছিন্ন ওয়াশার বা প্যাড অবশ্যই ইন্টারপোজ করতে হবে। একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক পরিবেশে ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে গ্যালভানিক সম্ভাব্য পার্থক্য (দ্রবীভূত লবণের সাথে আর্দ্রতা) অ্যালুমিনিয়ামের ত্বরিত ক্ষয় ঘটায় - এই দম্পতির অ্যানোডিক উপাদান। এই প্রয়োজনীয়তাটি BS EN 1999-1-1 (Eurocode 9) এবং অ্যালুমিনিয়াম সম্মুখ সংযোগের জন্য AAMA নির্দেশিকাতে উল্লেখ করা হয়েছে এবং আলোচনার অযোগ্য উপকূলীয় অ্যাপ্লিকেশনে।